复合肥设备圆盘造粒机在生产过程中常见故障原因以及解决方法跟大家一一分析下：
1、当颗粒水份偏高时造粒产量就会偏低，并有可能引起复合肥设备圆盘造粒机堵机现象。可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。
2、复合肥设备圆盘造粒颗粒料大小不一。可能是因为切刀间隔或分料偏转刮位置出现偏差。
3、主机电流不稳。
原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。
解决方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
4、当造粒颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低。导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应进步调质温度，增加调质时的蒸汽量。
5、主电机不能启动。
原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。
解决方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
6、主电启动电流过高。
原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。
解决方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
如果复合肥设备圆盘造粒机出现以上7点故障，可以找到对应的原因进行维修，但要提醒大家在使用圆盘造粒机时一定要先检查，以免出现故障影响正常工作。
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